| 产品牌号 | 性能及特点 | 典型数据 | 原液外观 | 适用材料 |
| EP-580 | 水油分散性液体金属加工介质。采用进口合成基础油并加入多种独特的润滑抗极压添加剂、抗腐蚀剂、抗氧剂、成膜剂、助洗剂等精制而成，具有极高的抗极压性能，能形成良好的润滑油膜黏附在被加工零件表面上，有效提高被加工零件表面质量。适用于多种材质金属零件的苛刻加工，如变形拉伸、冲压、滚挤压、攻丝等。 | 运动粘度40℃：300m㎡/s 闪点（闭口，℃）：＞160 | 黄褐色油状透明液体 | |
| SR-951 | 采用进口精制基础油、合成极压添加剂和防锈剂等原料配制而成。使用本品可以提高机床的工作效率及加工部件的加工质量、延长刀具的使用寿命，同时减少油雾生成，有利于环境和操作者的身心健康。 | 运动粘度40℃：2～２.５m㎡/s 闪点（闭口，℃）：≥８０ | 淡黄色油状透明液体 | 适用铸铁、低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金 |
| SR-951CN | 高性能切削、磨削油，广泛用于各种黑色金属、合金钢及不锈钢的金属加工，推荐用于普通磨削、高负荷切削，也适合各种硬质合金如铬、镍合金及钛合金的切削与磨削，高闪点，低挥发性。 | 运动粘度40℃：１５～１７0m㎡/s 闪点（闭口，℃）：＞１３０ | 淡黄色透明油状液体 | |
| EP-695 | 油性液体金属加工介质。它采用进口合成基础油并加入多种润滑添加剂、抗极压添加剂、抗腐蚀剂、抗氧剂、金属光亮剂、成膜剂、助洗剂等精制而成。具有极高的抗极压性能，能形成良好的润滑油膜黏附在被加工零件表面上，有效提高被加工零件表面质量。适用于多种材质金属零件的无屑加工，如变形拉伸、冲压、滚挤压等。 | 运动粘度40℃：１５～２０m㎡/s
闪点（闭口，℃）：≥１６０
| 黄褐色透明油状液体 | 适用多种材质金属 |
| EP-796 | 高性能油性剂、极压添加剂与精炼矿物油调配的重负荷、极压切削油。具有优异的润滑、极压和防腐蚀性能，高闪点、低油雾，特别推荐用于各种金属的多种苛刻加工，包括拉削、滚齿、插齿、剃齿、磨齿、攻丝以及其它精密加工。 | 运动粘度40℃：１５～１９m㎡/s
闪点（闭口，℃）：≥１５０ | 黄色透明油状液体 | 适用所有黑色金属及钛合金 |
| EP-896 | 油溶性液体金属加工介质。采用二次加氢精制矿物油、防锈添加剂、抗氧剂，进口油性添加剂、进口复合极压添加剂等调配而成。热稳定性优异，适合于黑色金属零件的精密切削和精密磨削加工。 | 运动粘度40℃：１２～１５m㎡/s
闪点（闭口，℃）：≥１５０ | 黄色透明油状液体 | 碳钢类、铸铁类、合金钢类等黑色金属及部分铝合金材质零件 |
| SR-9911 | 可与进口产品相媲美的高性能珩磨油，适用于多种金属材质零件的珩磨加工。能够有效提高珩磨条的使用寿命和工件的加工质量，其各项技术指标和使用性能已达到同类进口产品水平，完全可以替代进口珩磨油，用于进口或国产珩磨机床对多种金属材质零件进行珩磨加工。 | 运动粘度40℃：2～4m㎡/s
闪点（闭口，℃）：≥100 | 淡黄色透明液体 | 用多种金属材质 |
| SR-9911AF | 不含氯高性能珩磨油，含合成酯润滑剂及抗磨添加剂。高闪点、低油雾、低气味。推荐用于多种材质的珩磨及超精磨加工。特别推荐用于制冷压缩机零件的珩磨加工，也适用于研磨、抛光加工。 | 运动粘度40℃：3.5～4.5m㎡/s
闪点（闭口，℃）：≥105 | 淡黄色透明液体 | 用多种金属材质 |
| SR—9912 | 采用精致基础油及多种合成极压添加剂和多种高效润滑添加剂通过化学精炼而制成的一种低油雾深孔枪钻、枪铰油。使用本品能够大大提高刀具的使用寿命及加工部件的加工质量，同时能减少油雾的生成，有利于环境保护及员工身心健康。 | 运动粘度40℃：10～15m㎡/s
闪点（闭口，℃）：≥130 | 淡黄色透明油状液 | 适用铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢 |
| SR—9922 | 高性能切削、磨削油，广泛用于各种黑色金属、合金钢及不锈钢的金属加工，推荐用于各种困难加工，如深孔钻、普通磨削、齿轮加工及拉削，也适合各种硬质合金如烙、镍合金及钛合金的切削与磨削，高闪点，低挥发。 | 运动粘度40℃：12～18m㎡/s
闪点（闭口，℃）：≥135 | 淡黄色透明油状液 | 适用铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢 |
| SR—9923 | 超重负荷和超强润滑性能的切削油，适用于各类钢件的苛刻加工条件，如高速深孔枪钻、套钻、拉削、齿轮加工等，高闪点及低挥发特性，使工作环境更加健康、安全。 | 运动粘度40℃：15～18m㎡/s
闪点（闭口，℃）：≥170 | 淡黄色透明油状液 | 适用铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢 |
《中国工业润滑》2008年11月刊
《中国工业润滑》2008年10月刊