对于废切削油的减量方法，分为管理面与技术面两方面：
    一、良好的日常营运管理，是延长切削油使用期限的首要目标，相关的管理原则如下：
    1、如果目前厂方废切削油的收集是利用数台小台车于各点收集后推至废油贮存仓库，如此造成台车散乱摆置于贮存场。建议厂方可设置大储槽集中贮存及管理废切削油，如此也较便于统一处理。
    2、选用使用期限较长的切削油，并指定切削油专责管理人员
    3、对切削油的使用状况如pH值，微生物，臭味等加以控制、以作更精确的管理。
    4、建立相关数据文件与对象管理程序，针对原物料适当的使用、库存、采购、验收，进行管理。
    二、切削液使用中进行管理
    1、改善水质是延长切削油使用时间的首要方法若以含高硬度(钙、镁离子)的水来调配切削油，会降低乳化稳定性及防锈性。其中钙、镁离子会与切削油形成胶黏物，堵塞管线及过滤系统，减低切削油使用寿命。
因此厂方可在经济考虑下，装置离子交换器取用去离子水，或购买较高纯度的水质，如蒸馏水等，调制切削液，可免去硬度、矿物质等水质因素影响其使用寿命。
    2、定期清除金属粉屑，避免设备渗漏油污，同时尽量保持切削油于较低的温度，如此可减少滋生微生物。
    3、切削油的检测在经济许可下采自动化的控制设备代替人工，连续的监测、自动的补充切削油及水，以维持切削加工的质量。
    4、微生物的控制控制微生物生长的方法，基本上可分为两种：
    ①、化学控制法，最常用的方法是加入防腐剂(或称抗菌剂)；
    ②、物理控制法，有高温灭菌法、超音波、臭氧及离子化法。
    三、切削液的回收
    废切削油的回收可分为厂内和厂外回收，厂外回收是把废油当成燃料或再精炼以当作次级品使用，水再经由废水处理设施排放。
    厂内回收是延长切削油寿命和改善加工质量，所以从事厂内回收首先需评估及决定一切削液处理系统，能提供有效的过滤与分离作用，以去除固体杂物和杂油，并能自动化控制切削液质量。
    四、废液处理
    一般水溶性切削油在使用时均以调配水加以稀释，废弃量远高于原液量，且其污染质(如SS、COD、油脂)浓度大都偏高，因此在废弃处理时，工厂可依废弃水溶性切削油的废弃量及污染浓度等特性，选择如蒸发浓缩处理技术、超过滤系统(UF)、逆渗透法(RO)进行废液减量措施，再配合化学法或生物法处理，以达到放流水标准后进行排放。其中，超过滤法是目前在日本与美、欧被认为是除去乳化油成份较经济有效的方法。此法是利用薄膜分离步骤，把乳化油从废液里分出，通常将废油液通过一系列的薄膜，水可经由薄膜的气孔流出，废油液则保留在薄膜内，其体积约占原废油液的10%，如此可因废油液体积减少降低外送的处理费用，而将产生的废水再排放至废水处理槽中处理。但目前场内并无废水处理设施，因此在考虑上，仍以寻找合法的处理机构，委外处理价格较低廉，也符合环保的需求。