集中循环系统的另一个优点是采用了压力、流量的自动控制。为了保证整个系统乳化液供应压力和流量的稳定，在供液管路上设置压力、流量自动控制系统。系统由压力传感器、流量传感器、电动蝶阀以及PC控制器组成，当车间内使用乳化液的设备数量变化时，管道中的压力也产生变化，压力传感器就会发出信号，信号通过控制器反馈到安装在旁路管道上的电动蝶阀上，蝶阀将自动调节开启度来调节流量，使车间管道系统内的压力稳定。

　　配液和维护系统是集中循环系统必不可少的辅助系统，也是延长乳化液使用寿命的保障系统。配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀组成，可根据设定的数值，按5%～13%的浓度进行自动配液。维护系统包括增氧装置、除油装置、高压清洗装置等，可对液槽中的乳化液进行定期增氧、去除油污等，以抑制厌氧菌的生长以及避免油污对乳化液的腐蚀。在液槽换液时，应及时清洗液槽，尽量避免残留细菌的污染。

　　3 乳化液的维护管理

　　维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。根据我院在不同企业的实践证明，性能再好的乳化液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其性能，反而会缩短使用寿命；而性能一般的乳化液，如注意维护管理，也能长期保持其性能。

　　乳化液的维护管理包括：日常维护和定期维护。

　　日常维护要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污，因此每天都必须进行清洁。由于生产过程会带走部分乳化液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日)，乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气，或加杀菌剂、补充添加剂等，以防止乳化液中厌氧菌的大量繁殖，导致乳化液变质。定期维护，要求定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等，如有变化及时采取相应的措施。乳化液pH值一般为9.0，呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%～13%，浓度过高泡沫多，成本也高，剌激皮肤，冷却性差；浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等，视情况及时补加新液，并添加杀菌剂。应规定每2周测一次细菌含量，细菌繁殖会消耗掉乳化剂，使油脂和乳脂析出，乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防锈性能变差；厌氧菌会产生H2S，产生臭味。合成乳化液虽不易滋长细菌，但有真菌滋长。当细菌数≥105或pH值、浓度有较大变化时，必须加原液或杀菌剂调整。