在机械行业中，切削液被广泛应用于各种切削加工过程中，以使加工参数得到优化，例如车削、铣削、磨削和钻孔等，金属加工液的重要性不言而喻。但是在加工的过程中到底需要什么样的金属加工液？什么样的金属加工液能够为用户创造更多的价值？

        切削液因其能出色延长刀具的使用寿命，有效提高工件的表面质量而著称。因为能更长保持切削液的自身寿命，充分保证对操作者和环境的安全性，从而能为用户带来最佳的经济效益。同时超过30年的生产经验使得巴索在这个领域更加专业。 
        我们知道，液体切削工具及切削液制造商不仅仅是产品制造者，更应是综合解决方案的提供者。这一理念贯穿产品研发、生产到巿场营销的全过程。 一个优质的切削液产品，应该在提高切削参数、降低刀具消耗、防止机床锈蚀 、提高工件质量、降低维护成本、保护人体安全及减少环境污染等方面为用户提供有效手段。要实现这些目标，则必须了解当今加工和材料技术的最新动态，再而运用物理、化学和生物科学的最新技术，研发出适用于各种加工要求的产品，并使上述指标达到最优化组合。
        产品特点：

        1) 超级润滑，提高切削性能的关键：纳米级的油滴均匀分布到刀尖表面，降低摩擦系数，减少热量生成，提高表面质量，显著延长刀具寿命。 
        2) 超强稳定性，只需维护，无须更换：微乳化结构硬度自调节和抗废油能力保证高压下的物理化学稳定性，在正确的维护下，无须更换。

        3) 微生物平衡技术：无须任何杀菌剂，使用原生菌生长控制技术，抑制有害细菌，真菌和其它微生物的生长。 
        4) 健康环保，减少废液处理费用：内置PH值稳定剂保证持久中性，无杀菌剂，绝对不含亚硝酸盐等致癌物质。获得环境、健康和安全等方面的最高评分。 
        5) 易于维护：无需专业仪器，无需任何添加剂。除去废油，保持浓度是日常维护的唯一要求。
        此外，液体工具的另一重要部分是专业咨询服务，包括产品的选择，更重要的是丰富技术工艺经验，综合机加工的各个因素，提出最佳的参数组合，使产品性能充分发挥，最大提高机床和刀具的使用效率，从而达到降低综合成本的最终目的。