过去对切削液润滑性能的评定一般采用四球机测定最大无卡咬负荷（PH值）。把四球机的试验结果与切削液的切削性能作对比，二者之间并没有明显的相关性。因此，近年来已逐渐采用切削机床进行切削试验的方法来评定切削液的使用性能，由于这种方法与实际切削条件基本相同，所以评定的结果与切削液的实际使用效果基本接近。一般常用的机床有车床、铣床、钻床、攻丝机等。在工件、刀具、切削条件、供液法等全部保持在相同的条件下，仅改变切削液，根据不同的切削液所测定的刀具耐用度，加工表面粗糙度、尺寸精度、切削力、攻螺纹扭矩等切削特征值来判断切削液的优劣。
       一、评定切削液的条件和主要参数
       1、加工方法(车削、铣削、钻削、攻螺纹)。
       2、工件（材料、硬度、热处理状态、形状）。
       3、刀具（种类、材料、形状、表面处理、生产厂）。
       4、机床（制造厂商、种类、型号、刚度）。
       5、切削条件（切削速度、进给量、切削深度）。
       6、供液方式及液量。
       7、切削液（种类、稀释率）。
       二、评定切削液性能的项目
       1、刀具耐用度（刀具磨损量、加工零件数）。
       2、加工试件表面粗糙度。
       3、精度（尺寸精度、圆度、圆柱度、扩大量等）。
       4、切削力、攻螺纹扭矩。
       5、切削温度。
       6、其他（刀-屑接触长度、切屑厚度等）。
       三、评定磨削液的条件和参数
       1、加工方法（平面磨床、外圆磨床、内圆磨床）。
       2、适用机床（制造厂商、磨料种类、粒度、硬度、组织、结合剂、形状及尺寸）。
       3、工件（材料、硬度、热处理状态、形状）。
       4、砂轮（制造厂商、磨料种类、粒度、硬度、组织、结合剂、形状及尺寸）。
       5、磨削条件（磨削速度、进给量、磨削深度）。
       6、修整条件（修整器种类、修整速度、修整深度、修整进给量、修整次数）。
       7、供液方式及供液量
       8、磨削液（种类、稀释倍数）。
       四、评定磨削液性能的项目
       1、砂轮耐用度（砂轮磨损量，砂轮的磨损状态等）。
       2、磨削力
       3、试件表面粗糙度及尺寸精度。
       4、工件表面状态（磨削烧伤、磨削裂纹、加工变质层、残余应力）。
       5、磨削温度。