熟悉石油产品的同行都知道，在一些国外大型石油公司的产品手册里，通常会见到冲洗用油这类专用油品。究竟什么是冲洗用油？它的主要成分是什么？有何用途，使用中有哪些要注意的地方，下面将进行这方面的介绍。 

     大家知道，某一台预备（或正进行）检修的火电厂发电机组，或者某炼钢厂热联轧机生产线，在检修完工换用新油前，一定要将旧油放清排尽。但这还不够，必要时还应把整个润滑系统冲洗干净，以防原有润滑系统里的油泥、沉积物或结焦的漆膜污染新油，从而延长新换入油品的使用寿命。并减少机械设备的磨损和腐蚀。而此时就会用到冲洗油，通常也叫“系统冲洗油”。而对新购置的机器设备，因为在运输或装配过程中有时也会混入某些粉尘、水份、铁末等杂物，在试车前也需要用冲洗油冼净后再按润滑要求向系统中加进规定品种的新油来试运转和机械磨合。所以不论国内外的机械设备供应商都很重视设备新安装及磨合后的冲冼程序，以及系统冲冼油的应用效果。

     通大系统里常，选用“系统冲洗油”应当比正常运转油的粘度小1~2级。以利于溶解油泥和旧系统中的胶质沉积物并较好的渗入系统各部。所选择的冲洗油应有较好的溶解性，必要的防锈性及清净分散性。以利于系统中的松散油泥能通过滤油器隔阻清除。故理想的冲洗油是溶解能力较强的环烷基低粘度冲冼油。或是针对相应的润滑系统专门调制的含防锈剂、极压油性剂一类的冲洗油。对系统洁净度要求较高的大型机械设备，国内外还有使用清洗剂或卤代烃配合进行清洗的程序。所以说“系统冲洗油”是一类有一定技术含量、需要谨慎操作使用的专用油品，并非是“加进去再抽出来”那么简单。在“系统冲洗油”的应用操作过程中要掌握以下几项原则：

（A）、系统冲洗油总量的确定

系统冲洗油总量的多少直接影响到冲洗效果的优劣。总量偏大会造成不必要的浪费。总量偏小可能会留有死角及出现冲洗浸润不完全现象。一般国内外推荐值是冲洗油总量约为正常运转时系统润滑油循环量的50~75%。对中小型设备可选50%，对大型机械设备建议冲洗油用量应不低于正常运转时的60%。

（B）、不同设备所对应冲洗油的规格

(C)、系统冲洗油冲洗时间的确定

在实际操作过程中冲洗时间长短的亦需要考虑以下因素：（1）储油池容积的大小。（2）循环泵（或冲洗油泵）排量情况。（3）管线长度及弯头数量的多寡。（4）清洗前系统循环油被污染的程度。（5）冲洗油是否加热使用。通常情况下（1）、（2）两项用来判断冲洗油在储油池内的停留时间。（3）项用来判断系统中阻力降情况。（4）、（5）两项用来考察冲洗油效果及溶解性能。在实际操作中较理想的时间为全部冲洗油约40分钟完成一个循环周期，且每冲洗两个半小时后中间停顿1小时。视具体情况反复进行2~3次冲洗。在循环冲洗中，冲洗油通过滤油器时应及时清除油泥同杂质。在整个冲洗过程快结束时，及时由排放阀处收集冲洗用油油样，判断冲洗效果和系统是否达到要求的洁净度。必要时以干燥压缩空气对系统进行吹扫。（以储油池听到空气搅拌声后五分钟停压缩空气为标准）待整个系统冲洗完毕后，及时排净系统内的冲洗油，随后加入选定的新油。

设备装置进行系统冲洗时应注意的问题：

1、     对于单台的工程机械、轮船、机床等设备其冲洗程序略有不同。尤其是行驶车辆、工程机械冲洗时须将主轴离合器脱离或把变速器齿轮挂上空挡位，以减轻负荷并防止意外行进。

2、     对于使用了酸、碱性清洗用品的设备，应用85℃以上热水认真冲10~15分钟。然后以干燥空气吹干水份，并使用含有防锈剂的润滑防锈两用油浸润，或尽快加入选定的运转所需新润滑油。并定期观察检测油品水份含量，防止设备锈蚀。

3、     使用冲洗油对设备循环冲洗置换，其要素可归纳成两点：第一、冲洗时循环系统内应保持一定的压力。只有在一定压力下管道内的冲洗油才能形成扰动的湍流，提高冲刷强度，缩短冲洗时间。第二、若有条件时建议对冲洗油加热后使用。其好处是较高的油温对弯头、转角处的油垢溶解力增强及降低冲洗油粘度，增加冲洗效果。

     总之不论是新购置设备的安装试运转，亦或已投产多年的装置（机械）检修后的新润滑油加注，原则上都应使用冲洗油按一定的程序进行置换冲洗。

若以长远的眼光来看，企业在减少非正赏停工损失，降低设备磨损。延长循环油换油期上的经济回报是远远高于投放于冲洗油的那点成本的。

系统冲洗油总量的多少直接影响到冲洗效果的优劣。总量偏大会造成不必要的浪费。总量偏小可能会留有死角及出现冲洗浸润不完全现象。一般国内外推荐值是冲洗油总量约为正常运转时系统润滑油循环量的50~75%。对中小型设备可选50%，对大型机械设备建议冲洗油用量应不低于正常运转时的60%。（文/王江南）