一、概述
金属及其合金在切削、成型、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油，统称为金属加工液。
二、四大功能
润滑、冷却、清洗、防锈
三、金属加工液的作用
在金属加工过程中，为了达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液，降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度。
四、切削液的八大功能
延长刀具使命；保证和提高加工尺寸精度；改善加工面，降低工件表面粗糙度值；随时排除碎切削，洗净加工面；迅速均匀地冷却加工的刀具、工件和机床有关部件；防止工件和机床生锈或腐蚀；提高切削加工效率；降低能耗和生产成本。
五、金属加工液的分类和组成
1.油基切削液的分类（直接使用不加水）
纯矿物油、矿物油+脂肪油（或油性添加剂）、非活性极压切削油 、活性极压切削油、合成油
2.水基切削液的分类（加水使用）
乳化液、微乳化液、合成切削液
3.金属加工液的组成
基础油+添加剂=金属加工液
4.油基和水基切削液的组成
基础油 矿物油
油性添加剂 乳化剂
极压添加剂 防锈剂
防锈剂 防腐杀菌剂
铜合金防蚀剂 极压添加剂
抗氧化剂 消泡剂
消泡剂 稳定剂
5.油基，水基切削液的优势劣势
油基切削液：优势：油基切削液的润滑性和防锈性能较水基切削液好；劣势：冷却和清洗效果不如水基切削液。
乳化切削液：优势：有一定的润滑性和防锈性，像水基切削液那样的冷却性与清洗性,可用水稀释使用，较为经济，使用方便，同时有利于操作者的安全卫生；劣势：缺点是容易产生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质。
合成切削液：优势：散热快，易于控制加工尺寸，清洗性强，稳定性和抗霉变能力比乳化液强，较为经济；劣势：在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳，引起粘着和磨损，影响机械零件的运动，使其重叠配合面产生锈蚀。
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