在水泥机械中应用着各种的液压系统，如：磨和辊压机的辊子加压系统、球磨机静压润滑液压系统、回转窑的挡轮液压系统等。液压油在液压系统中主要作用是传递动力，同时还对液压系统中的机械运动部位进行润滑与防护。液压系统的可靠性和液压元件的使用寿命在很大程度上取决于液压油的清沽度，而清洁度主要取决于液压系统中液压油的污染程度。据统计，水泥液压系统的故障70％是由于液压油受到污染引起的。寻求有效的控制措施，对确保液压系统的正常运行，提高其工作的可靠性和元件的使用寿命具有很大意义。
液压油污染产生的原因
液压油污染主要有3种：固体颗粒污染、水污染和空气污染。
1固体颗粒污染物的来源
(1)液压系统本身含有一定数量的残留杂质。液压系统在制造装配过程中，元件、配件及管路中的锈斑、毛刺、焊渣、铁屑、灰
、纤维、砂f等未得到彻底清除。
(2)新油中含有杂质。
(3)水泥厂的生产环境恶劣，系统住r作过程中难免会有各种颗粒浸入液压系统。
要途径4i：油箱换气口、系统入孔盖、伸出的活塞杆等。
(4)液压系统维护时，元件和管路在拆装过程中造成污染物的侵入，再组装时山f未清洗f净带入系统中。在换油时，加注T：具没有经过清洁处理，污染物随着液压油一起进入系统。
(5)油液因温升变质而生成的焦油、沥青等胶质、渣滓及腐蚀后的锈片。
(6)使用过程中不断产生金属和密封材料的磨屑颗粒，过滤材料脱落的颗粒或纤维，油箱中剁落的油
漆、渣片等。
2污染物水的来源
(1)大气中的水蒸汽。溶解r液J 油内的水和人气中的水汽之间存 着动态、F衡， 液Ji；油
潮湿空气接触之后，这种平衡的出现是很快的。在典型的运行温度下，一般吸水达0．02％ ～0．03％。
气候温暖的时候，空气的绝对湿度很大，油液中的水含量也相应地增大。当气候变冷时，油液中的溶解水便过饱和，这些水来不及全部逸出而进入空气，便在液压油中生成微小水滴。当温度再次上升时，这些微小水滴的一部分使重新变成溶解状态，而另一部分便会聚结在一起，或成为沉淀水，仍呈游离水的状态。因此，液压油还会从窄气中吸收水分以达到饱和状态，这种状态重复多次，会使液压油大最地浸水。
(2)保仔、运输、抽注和使用过程中水分浸入。液压油杠保存、运输、抽注和使用过程中，由于外部条件的 同，或意外事故发，
如雨水的浸入，水冷系统的渗漏或系统结构的欠缺，都易使水分浸入油内。安装在油箱Ifl的冷却
管或挡板山f腐蚀、破裂、摩擦、以及表面的松动都会产生泄漏，征这种情况F，水可直接进入液压油箱。
3空气的来源
(1)系统的密封不良，油液与空气A接接触。
(2)油箱油面不在规定的高度之内，吸油管与过滤器露出油面，液压泵运转时吸入空气。
液压油污染的危害
1固体颗粒污染的危害
(1)粘着和堵塞过滤器的孔眼和各种问隙、通道，从使液压泵运转困难和产 噪声。
(2)破坏润滑油膜，增大机械的磨擦力和磨损。
(3)加l速密封材料磨损，外泄漏增加。外泄漏不仅污染设备周围的工作环境，如果外泄漏严重，会使油箱
油液不足，出现液压泵吸空气的现象(指液压泵吸进的油液中混入空气)，易产生气蚀，增大噪声 。
(4) 部分或全部堵塞液压元件的孔隙，使控制元件动作失灵，影响工作性能。
(5) 固体颗粒中的金属和金属化合物粒子会对液压i油的氧化、变质起催化作用，油液的氧化将劣化油液质量，降低油液性能。
2水污染的危害
液压油内含有水分，不仪会对油品本身的物理化学性能造成很大的影响，而且会影响整个液压系统的正常工作。
(1)生成极难破坏的乳化液。水分在液压油中能生成极难破坏的乳化液，当有表面活性物质时(添加剂及烃的氧化产物)，乳化液的稳定性特别地得到加强。液压系统内存在油水乳化液能引起系统工作的各种故障。黏稠的有机物吸附在微小水滴的表面，乳化液生成油垢，堵塞滤油器、油泵和调节元件，影响系统工作性能。
(2)大大加速氧化过程和腐蚀过程。液压油中存在的水分能大大地加速氧化过程和腐蚀过程，当水分和无机污染物(金属颗粒，它们是氧化催化剂)一起作用时，工作液的烃类氧化会大大地加强。
(3)使液压油对金属的腐蚀作用加剧。水的存在增加了油的酸性，能使液压油对金属的腐蚀作用加剧，其中包括有色金属铜、铅。
(4)生成稳定的泡沫。含水的液压油遇有空气时，便会生成稳定的泡沫。这种现象会使液压油的润滑性能下降，导致磨损增大；同时液压油与空气氧的接触表面增大，金属零件的腐蚀加剧。泡沫还会使液压泵的供油量剧烈下降，使液压系统的稳定性恶化。
3空气污染的危害
(1)产生噪声和气蚀作用，损坏系统元件或降低元件的使用寿命。
(2)液体的含气量增多，会导致液压泵的容积效率下降，能量损失增加。
(3)加速油液氧化变质，使油液的黏度发生变化。
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