文/徐根元
在金属加工设备的工艺润滑中到处存在着摩擦学问题,是摩擦学技术充分发挥和应用的一个很重要领域,只要重视这方面工作,就能促使生产成本降低;能耗下降;污染减少;工艺简化;科技含量提高等。但实际生产过程中往往被忽视这一重要手段,现将一些应用实例整理如下。
1、车床上加工不锈钢件:在c602-1车床上加工不锈钢件(材料cr18ni9v,外圆φ
2、多轴自动车床切削油与润滑油长期相通怎么办?国产的多轴自动(例c2150-6d六轴自动车床),由于机床自身润滑油箱小(仅
3、高速切削蜗杆是否一定要用氯化石蜡?切削油加氯化石蜡生产效率可提高10倍以上,但氯化石蜡是有毒有害物质,不能长期使用。改用mos2油剂做切削液,可取得同样的效果。
4、凸轮轴深孔加工的润滑:某厂加工φ8mmx
5、大型磨床修砂轮时产生火花不匀怎么办?对砂轮进行修整时,时常发生修磨火花不均匀的难题,特别是在微进给(ap=
6、磨床死顶尖的润滑:在磨削细长轴(包括车削)时,死顶尖与工件中心孔间润滑问题往往被当作小事而易忽视,经常随手加些黄油(钙基脂)在顶尖处算润滑了,但有时对一些大工件(细长轴)因负荷重,加上顶尖处润滑脂易被乳化液冲稀润滑失效,结果产生中心孔被咬毛,死顶尖烧伤,直接影响工件加工精度,更严重的有时发生顶尖断裂,工件飞出伤人事故。经分析,因工件中心与顶尖这对摩擦副接触面积小,单位面积负载大,润滑条件苛刻所致,后改用既耐水又磨的mos2锂基脂,上述问题便解决。
7、带锯断带与润滑剂关系:g4020带锯床生产效率很高,但锯带经常断裂,用摩擦学理论进行分析,原带锯床用普通乳化液润滑性欠佳,工件作用在锯带上摩擦阻力太大,造成环形锯带断裂。为此我们在乳化液中添加3%的mb-202白色固体润滑剂,在同样工况下锯带寿命延长5倍,且锯削切口表面粗糙度大有改善。
8、轧丝机为何经常漏油?某厂有台轧丝机在加工m10不锈钢螺柱时,因切削液中产生“绒毛”物而堵死回油网,导致机床因回油不畅外溢而漏油,后在原切削液中添加5%jq-1抗磨剂(广研所研制),就不再发现切削液中有新的“绒毛”产生。原因是轧丝模与不锈钢工件在轧丝生产中会产生大量摩擦热与塑性变形产生高温,使原切削油产生化学变化生成“结焦”状的“绒毛”
9、挤压丝锥加工时的润滑难题:钢件内孔若用挤压丝锥加工成螺纹,属于无切削加工工艺,但此工艺往往因润滑技术不过关而影响了此项先进工艺的推广,因为在挤压过程中因有两种热源产生(即塑性变形热与摩擦热),对摩擦副像摩擦焊接一样把零件与刀具熔化在一起(所谓咬死),从润滑技术角度去分析它是典型的极压润滑现象。为此我们曾用mos2极压润滑剂涂在挤压丝锥上,解决了这个难题。
小结:
(1)从上述众多实例中可看出摩擦学润滑技术可在金属切削设备、压力加工设备等金属加工工艺上发挥巨大作用。过去在金加工中出了类似问题总是从刀具角度、硬度、削速度、机床类别选择等方面考虑,而很少从润滑角度去分析与改进所存在问题是不够的。
(2)在当前大力提倡环保和节能的形势下怎样在金切加工工艺上多推广先进润滑剂及以气相润滑干切削装置等,无污染,少污染加工是更具有重大意义。
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