精轧高速设备对润滑系统的性能及润滑油品质、清洁度等各项技术参数要求很高，尤其是污染的油液将严重影响精轧区设备的的正常运行和使用寿命，并带来不可估量的危害和损失。根据精轧润滑的特点，宣龙公司不断摸索、总结经验，采取了一系列行之有效的管理措施和技术改造，以达到控制润滑油液污染和不断提高油品精度等级的效果。经过我们的努力，润滑油的精度等级由开产初期的NAS10～12级不断提高并稳定在NAS7～8级，从而提高了精轧机组运转的可靠性，延长了设备的使用寿命，为公司国产精轧机出口速度持续稳定在85m/s（产品规格φ6.5）提供了有力的保障。

通过对生产实际当中的分析研究，发现影响润滑油清洁度的主要污染物是固态的悬浮微粒及液态的水。其中，微粒状污染物混入的主要途径为：

①、精轧系统设备运转中产生大量的磨损微粒，如齿轮、轴承等磨损生成的金属粉末；双唇密封与上、下滑环的磨损颗粒；箱体内壁剥落的油漆碎片；过滤材料脱落的颗粒或纤维；供油橡胶软管及其它密封材料在油中溶解或生成的硬化杂质等。

②、精轧机组在日常维护检修中更换辊箱或锥箱时，新的设备会带进许多附着其上的污染物，如金属屑、尘埃、清洗溶剂等。

③、润滑站油箱通气孔，正常呼吸时吸进的空气中附带的粉尘，也会生成污染物。

而水污染主要途径为：

①、热交换器的内部泄漏。北方地区水质较硬，由于工作温度超过40℃，交换器内部管路容易结垢，多次酸洗管路将会使内部密封圈老化、管路焊点开焊，从而产生泄漏，造成油液中水含量急剧上升，此种事故在预精轧、精轧润滑油路上都曾发生过。

②、轧机密封失效：主要指位于辊环下侧的双唇密封圈因装配质量及磨损等原因与上滑环产生间隙，使辊环冷却水喷溅入内。

③、箱体在安装时密封不严，冷却水由箱体结合面进入油路，特别是45°顶交精轧机组辊箱与锥箱结合面把合不严，极易大量进水。

④、由于环境温度变化，油箱内的潮湿空气冷凝成水。

污染物进入油液，会对设备正常运行产生很大影响：固体悬浮物中，硬质颗粒会使齿轮、轴承加速磨损，特别是会造成油膜轴承的寿命会大大降低，甚至会突然烧损，造成重大事故；纤维及其它颗粒很容易包覆在热交换器表面，影响热交换性能，造成系统高温，或在动态间隙如箱体内各润滑喷油嘴处沉积，堵塞油孔，使得设备无法得到充足的润滑，磨损加大，温度升高，极大的影响使用寿命。诸如上述的各类故障现象在都发生过。而润滑油中的水分会不断腐蚀金属表面，使管路内壁锈蚀，从而会对整个系统产生潜在的危害。当润滑油中混入水分达一定比例时，会使油液乳化、油品失效，另外，油液中含有大量水分会严重影响供油滤芯的使用寿命和过滤特性，并加快更换频率，增加维修成本。

针对润滑油的污染物，从控制污染物进入途径、增加油液净化环节、加强日常管理等三个方面采取有效措施，不断提高油品品质、改善润滑效果，以延缓设备磨损、劣化速度，提高精轧机整体运转的可靠性和使用寿命，创造了可观的效益。

搞清了污染物的混入渠道，采取相应措施加强防范，是减少油液污染物的有效途径。在控制精轧机进水方面，我们在改进密封方面做了很多工作，如改进密封与骨架配合尺寸，合理规范装配尺寸，增加双唇密封接触面间的润滑冷却等方面，以达到双唇密封能够更有效的长期工作的效果。同时我们还加强了密封件日常的点检力度，发现问题及时更换。辊、锥箱在装配时各部件的彻底清洗及套件装配后上线安装时的清洗保洁等工作的规范作业，也是减少污染物的带入的有效措施。

除了改善外部条件外，润滑站内我们也相应做了很多细致的工作。因为精轧机正常工作供油液清洁度等级要求高于加油时桶装油的开箱清洁度等级，而轧机确在一个工作环境相当恶劣条件下运行，这是一个非常不好解决的矛盾。加强管理，尽最大可能提高整个润滑系统各个环节的洁净度，是极其重要的。例如保证润滑站设备、管路、地面无油污、无灰尘等。一个不清洁的工作环境，是不可能保证和提高润滑油清洁度的

在油液净化方面，由于流体过滤净化领域中，不同性能的流体及其不同的工况条件，就应用不同性能的滤芯进行过滤净化，这样才能达到理想的效果。对精轧机润滑系统来说，由于油液粘度高，流量大，污染物多，污染物不仅有固体颗粒，还有污染水。这样的流体净化，用通常液压系统的滤芯来过滤，肯定是不理想的。其他厂矿的实践也充分证明了这一点。

同时还增设了润滑油箱旁路循环过滤装置。经设备润滑使用后的润滑油都回到油箱内贮存，大量的污染物被带回到油箱内慢慢沉积下来或悬浮在油液中，这必将增加供油管路中滤芯的工作负担。在油箱上增设旁路循环装置，定期开启旁路过滤装置以对油箱进行体外循环过滤，从而提高油箱内润滑油液的精度等级，为润滑系统的整体净化创造了有利条件。另外，及时化验油品，掌握油液清洁状况也是非常关键的一环。为了分析润滑油的实际污染状况，同时检验所用滤芯的实际过滤效果，规定定期对润滑油进行｀取样进行化验。保证轧机正常供油和运行。