机床导轨上的载荷与速度变化范围较广，由于载荷分布不均匀，可能造成局部过载与刚度低。要求具有较小的配合间隙和摩擦力、较高的精度、刚度、运动均匀性和耐磨性。根据导轨结构和工作条件（载荷、速度温度等）的不同，导轨可能在液体摩擦、混合摩擦、边界摩擦或干摩擦状态下工作。在导轨摩擦区有尘砂、切屑、磨料、氧化铁皮、乳化液等的污染，因此在润滑系统中应设有过滤器来过滤润滑剂，并在导轨上设置可靠的刮屑板及防护罩进行保护。导轨有时会有水接触，如车床、加工中心，经常有水会溅到导轨上。又部分精密机床由于使用的方便，导轨和液压系统共用一种油，这就需要专用的液压导轨两用油。

虽然机床导轨上的负荷非常轻，但由于滑动速度缓慢，难以形成与轴承或齿轮一样的楔形流体润滑油膜。其运动方式是往复、停顿相间的运动，常常发生黏着-滑动交替现象。这时的润滑类型大部分为介于流体润滑与混合润滑之间，是一种不稳定的过渡润滑形式，在实际使用中，容易产生“爬行”（黏-滑）现象。

 

机床出现爬行的原因，主要是上、下导轨之间的静摩擦系数大于动摩擦系数，静动摩擦系数差值越大，产生爬行就越严重。导轨爬行，严重影响了产品的加工精度及表面光洁度，也缩短了机床及刀具的使用寿命。

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