为了有效地润滑、冷却和清洗，金属加工液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转工件的激烈撞击，被其打碎，形成细小的液滴漂浮在工件环境中，并件随在高温部件表面和整个切削空间的高温蒸发，形成油雾。

金属切削过程可产生以下三类油雾：

    1、由喷射冲击产生的干净油雾，颗粒直径大于10μm，不含固体粉尘。

    2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或燃烧而产生的，其颗粒直径小于10μm

    3、磨削时切削液喷射产生含磨屑粉尘的油雾。

    油雾产生的复杂性决定了油雾浓度要受到机械、物理和化学等多方面因素的影响。包括机械加工的工况、加工工具以及加工液的化学组成和特性等。

    机械加工的工况主要包括喷嘴的几何形状、加工液的出口速度、机械加工速度、工件形状、油压和油温等。随着油压增大、流体速度和机械加工速度增加，形成细小油雾的量就会增加。例如油压较高，根据溶解度平衡，较林体积的空气可溶解于油中，压力下降时，空气从油中释放出来，逃逸的空气可将油滴带到空气之中，形成油雾。空气在油中的溶解度随油温的升高而降低，从而也导致空气随切削区油温的增加而从油中释放出来，将部分油滴带到工作环境中，形成油雾。

    一般来说，油基加工液要比水基加工液产生的油雾多。而水基金属加工液中，水深性油加工液的油雾最大，其次为半合成金属加工液，合成加工液产生的雾最少。但这并不是绝对的，对于不同的加工工况和加工液组成变化，其产生的油雾量也会有所不同。

    基础组分对油雾的影响主要取决于组分挥发性的大小，挥发性优劣在很大程度上影响到金属加工液的油雾水平，挥发性越大，生成的油雾就越多。因为不同的基础油其凝结方式不同，越容易挥发的基础油也就越容易凝结成液滴，这样就导致大量油蒸汽凝结，形成细小液滴的油雾，油雾水平就急剧增大。

    对于同一类型且粘度相等的基础油，可能由于基础油馏程组分的不同，其金属加工液的油雾水平也有所不同。因为基础油的闪点和蒸发性一般是由具有最低沸点和基础油组分决定 的，若两个馏分的沸点悬殊，则闪点下隆，蒸发增大，油雾量也就会增多。

    油污可合金属加工液的油雾量增长3倍以上。将2种金属加工液系统有污染性的导轨油和抗磨液压油等比例混合，再将此混合物分物加入合成、半合成和水溶性金属加工液中，加入量为5%，结果显示油雾浓度增长了10%~200% 。

粘度是流体的重要特性，也是加工温文尔雅选择需要考虑的重要因素。粘度是流体内聚力的体现，粘度大，分子间的内聚力大，流体就越不易被分散成细小颗粒，反之，粘度小，内聚力小，形成的油雾就越多。

    油雾产生是金属加工时流体所受的机械力与金属加工液本身特性的内聚力之间平衡的结果，名影响也并不孤立的，而是相互作用。例如加工液粘度的大小在一定程度上反映了其冷却性能的优劣，粘度低，流体的内聚力小，容易被机械击碎成细小的液滴形成油雾，但其冷却效果好，能有效降低机械表面的温度，高温蒸发而产生的油雾。

 

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