配制乳化液应遵照以下原则： 1.先加水，后加原液; 2.水、原液温度一致(原液温度不能过低); 3.人工混合时，搅拌应充分、均匀，搅拌方向始终如一。 需要强调的是： 水、原液的添加顺序如果颠倒，易形成油包水(W/O)型乳液，呈现糊状乳液，影响乳液的加工性能(冷...

水溶性金属加工液应该是随用随配，不能将已混合的乳化液放置过长时间。应该先在槽内注满水，然后缓慢加入浓缩液，边加边搅拌，使之混合均匀。在配制水溶性金属加工液时，还要用无机碱如：磷酸钠、氢氧化钠或碳酸钠，或有机碱如MEA、TEA或MDEA或缓冲体系如：...

合理的选用切削液，可以有效的减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表明质量。从机械加工经济效益出发，当然要求在使用切削液之后可以提高效率。实际上，现在已经有许多切削液在提高...

在金属切削加工中，乳化切削液是必不可少的，而且，被广泛地使用着。然而，对其本身的维护保养，操作者往往疏于重视，从而缩短了乳化切削液使用寿命和降低了使用性能；同时，对设备加工零件也会造成不利的影响。在此，笔者根据多年工作的经验总结如下： (1)...

不同的金属机械加工方式对金属加工液有不同的要求，以下是制造业中几种主要机械加工方式对金属加工液的要求： 1、车削和铣削 对于一般的钢和铸铁材料的机械加工，其加工方式一般切削速度较快，产生热量较多，需要有足够的冷却，可以使用乳化类和半合成类型的...

用户如何有效地选择和使用切削液?这个问题常常让人感到头痛，因为工厂现场的机器工作情况很复杂，影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选...

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体， 切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。为了实现充分地使用效果， 切削液...

1、水基切削液的选择 首先考虑加工材料的性质 ①、被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等问题。 ②、对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下： 铝：质软，切割易粘刀具。乳化液如碱性强，与铝产...

金属加工油是否可以任意与异种油混合使用? 除非有殊特说明，一般情况下金属加工油不能与异种油任意混合使用。因为其他的金属加工油或设备用油都添加了不同量不同类型的添加剂，以满足其使用要求。如果混合后，这些添加剂互相起反应会产生沉淀、分层、油基浑...

大型机械加工车间常采用集中冷却润滑系统。这类循环系统的冷却液不停地循环使用，油池寿命十分重要。延长油池寿命除了冷却液的质量和合理使用外，冷却液的维护也是重要的因素。冷却液、切削液的维护工作主要包括以下几项： 1 、确保液体循环路线的畅通 及时...