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钢厂连铸设备润滑系统的要求

时间:2014-06-10 10:59来源:未知 作者:管理员 点击:

        在连铸设备上,需要润滑的部位很多,如结晶器振动装置、足辊、扇形段、拉矫机、切前辊道、输送辊道和冷床等。哪些部位应该采用油气润滑系统,主要是根据用户的需要。可以是部分部位的轴承采用油气润滑系统,如结晶器振动装置、扇形段和拉矫机的轴承,也可以仅仅是拉矫机轴承采用油气润滑系统,当然也可以整个连铸设备的所有轴承采用油气润滑系统。

       用于连铸设备的润滑系统应该满足下列要求:

       1.由于连铸设备具有重载和低速的特点,因此,要求在摩擦表面必须形成有一定厚度的油膜,并具有很强的承载能力。因为在轴承处于极低的转速时是很难形成油膜的,也会导致轴承润滑不良,这也是为什么轴承在启动和即将停止时磨损会最大的原因。连铸设备的润滑系统首先必须满足这一最主要的条件。

      从另一个角度来看,由于轴承运转不良或损坏,会使拉坯阻力明显增加。另外,冷却水系统会被从轴承座溢出的干油污染,增加水处理费用;使用过的干油难以处理,并对环境造成污染等。连铸设备的这些与润滑有关的问题,如果不改变干油润滑方式,是很喃解决的。而油气润滑最适合于恶劣的工况条件,它对解决上述问题游刃有余。

      2.连铸设备的环境温度很高,尤其是在扇形段和拉矫机,因此必须考虑润滑剂能够顺利输送到润滑点,而且应具有较高的粘度。

      我国冶金行业设备用油技术条件中规定的连铸机润滑脂,是由三元复合锂皂稠化润滑油加抗氧、极压添加剂所制成的,这种润滑脂的滴点最高也只有270度,而适用的工作温度范围是-20200℃。但在连铸机二冷段,设备运行条件非常恶劣,在这里,既有温度高达1000℃以上的铸坯烘烤,又有大量的水蒸气,轴承温度远高于干油的滴点。在这种高温的环境中,干油中含量最高的基础油---稀油极易渗出从而导致干油碳化,既使干油失去了对轴承的润滑和密封作用,造成轴承损坏,甚至发生粘辊,冷却水和脏物也会侵入轴承,又会造成管道和分配器的堵塞,使整个干油润滑系统处于瘫痪状态,因此干油润滑不应该是连铸设备首选的润滑方式。

      3.由于连铸设备受冷却水和氧化皮等杂物的影响,因此,必须要在轴承内部保持连续的正压,使轴承具有良好的密封性能。对于干油润滑来讲,干油真正起润滑作用的只是极少的量,大部分量的干油是对轴承起密封作用的,而且干油确实是能起密封作用。从实际使用的情况来看,即使加大轴承的干油使用量,润滑效果并没有得到改善。但是,从轴承密封处渗出的干油会掉下来,污染设备的环境,更为严重的是对循环使用的冷却水造成了严重污染,这势必会大大增加水处理系统的费用。

      4.有非常完善的监控手段。由于连铸设备的工况条件很恶劣,有些部位在设备运行过程中,操作人员是无法靠近的,必须借助先进的监控手段来对整个润滑系统的工作状况进行监控。

      5.恶劣的工况条件下长时间不间断运行。

      6.能方便更换辊组。

(责任编辑:管理员)
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