过去对切削液润滑性能的评定一般采用四球机测定最大无卡咬负荷（PH值）。把四球机的试验结果与切削液的切削性能作对比，二者之间并没有明显的相关性。因此，近年来已逐渐采用切削机床进行切削试验的方法来评定切削液的使用性能，由于这种方法与实际切削条件...

1、防锈乳化液（L－MAA） 由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量约为50％~80％，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5％~10％的水溶液使用，成本低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细...

和传统的切削液比较，新型无菌切削液具有非常明显的技术优点。 完全杜绝了细菌滋生。和传统切削液的根本不同点在于，新型无菌切削液在配方中含有完全终绝菌繁衍生理过程的特殊组分，不用杀菌剂却从根本上杜绝了细菌的滋生，是防菌技术的重大突破。新型无菌切...

切削液与切削时产生的热量形成的高温切屑、刀具、工件接触，进而蒸发成油气。而高速旋转的刀具或工件使切削液成微小油滴而甩出。给油的喷咀形状、压力和位置也会影响油雾的量和大...

在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。 1、改善材料切削加工性能 如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。 2、改善操作性能 如冷却工件，...

几类主要船用润滑油的性能要求 1、船用气缸油 大型低速+字头式柴油机中气缸润滑是一个独立的润滑系统，气缸油的质量将直接影响发动机功率的发挥。该类柴油机又大都采用重质燃料且含硫较高，燃烧时生成的酸性物质，对发动机活塞环和气缸内衬都能形成较大程度...

微量切削润滑技术是将压缩气体与极微量润滑液混合汽化后，喷射到加工区，从而对刀具和工件之间的加工部位实施有效的润滑。此法所使用的润滑液用量非常少（一般为0.03~0.2L/h），而一台典型的加工中心在进行湿切削时，切削液用量往往高达20~100L/min。 MQL技...

内冷却刀具最小量润滑加工的最大益处是绿色，因为它对环境非常友好，并且有助于为企业创造更多利润。 最小量润滑(MQL)切削(即近干切削)是一种双赢加工模式，它可以大幅度减少冷却液用量、相关设备和能源成本、散发到空气中的冷却液飞沫及刺激操作工人皮肤的...

切削液的维护工作主要包括以下几项： 1 、确保液体循环路线的畅通 及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。 2、抑菌 切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微...

合理的选用切削液，可以有效的减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表明质量。从机械加工经济效益出发，当然要求在使用切削液之后可以提高效率。实际上，现在已经有许多切削液在提高...